Изготовление пресс форм

Основные стадии изготовления форм для литья на термопластавтомате и время на выполнение каждого этапа:
•Разработка проекта занимает до 5-и рабочих дней;
•Выбор и закупка необходимых материалов - в течение 2-х рабочих дней;
•Металлообработка (фрезеровка, токарные работы) – 10 дней;
•Процесс сборки 2 р. дня;
•Испытания - 1 р. день.
В среднем, общее время составляет 20 р. дней. Задержка в сроках чаще всего обусловлена проблемами с фрезеровкой в цехах металлообработки, там может быть очередь на выполнение заказов.

1. Проектирование пресс формы

Как правило, форма изготовляется одногнездной. Для удешевления можно сделать её многогнёздной. Такое изделие, естественно, само будет стоить дороже, но зато конечная стоимость парии продукта существенно снизится. Число гнёзд в многогнездной форме кратно двум, и составляет соответственно 2,4, 8, и так до 128 гнёзд.
При проектировании учитываются:
•параметры матриц и пуансонов;
•характеристики литниковой системы, она может быть горяче- или холодноканальной;
•параметры системы выталкивания;
•требования к охлаждающей системе;
•оптимальный набор направляющих элементов.
Как результат, стоимость проектирования укладывается в диапазон 38 - 150 тысяч руб. В первую очередь на стоимость влияет сложность конструкции и толщина стенок. Размеры изделия и объём партии влияют на стоимость намного меньше. Также необходимо учитывать ремонтопригодность. Желательно, чтобы в проекте предусматривалась возможность ремонта и дальнейшего использования пресс-формы, после того как она выработает ресурс. Также пресс-форма должна быть надёжной и доступной по цене.
Сейчас действуют скидки на проектные работы: фиксированная цена на 3Д-модель с чертежами и инструкцией к сборке стоит 35 тыс. руб. (без НДС). Время выполнения - неделя. Чтобы начать проектирование, от заказчика потребуется только модель в 3Д-формате.
По предоставленным чертежам и подробной инструкции форма легко изготавливается и собирается. Можно заказать проект непосредственно по модели, её можно прислать на е-майл:

2. Металлообработка

На фрезеровку и токарные работы может уйти около 2 недель. Стальные плиты стоят дешевле алюминиевых.

3. Сборка

На этот этап требуется 3 дня. За это время выполняется подгонка размеров (длин) толкателей, направляющих, габаритов втулок. Необходимо присутствие специалиста - представителя заказчика.

4. Испытание

Проводится на станке ТПА, приближенного по конструкции и режимам работы к тому оборудованию, на котором затем будет производиться литьё пластиковых изделий. На этом этапе также необходимо присутствие наладчика.
Порядок испытаний:
•Оснастка закрепляется на литьевой машине или прессе с соблюдением правил и порядка монтажа.
•Выполняется регулировка давления.
•Регулируется объём впрыска так, чтобы получить требуемый вид готового изделия.
•В некоторых случаях необходимо доработать систему выталкивания и литниковую систему.
Испытания помогают уточнить минимальное время цикла и режимы работы оборудования.
Габариты готового изделия замеряются после завершения усадки. Точное время определяется характеристиками пластика, и в некоторых случаях может занимать сутки.
Характеристики пресс-формы
•Тип канала: оснастка может быть как холодно - так и горячеканальной
•Гнездность 1, 2, 4, 8 и далее до 128
•Тип сырья (пластика), например, полипропилен
•Материал (металл, сплав), из которого изготавливается форма
•Вес (кг), размеры (мм)
•Требуемое число смыканий (ед.)
•Способ съёма готового изделия
•Количество и размеры толкателей
•Наличие пневмоклапанов

Критерии тестирования

Пресс-форма тестируется по 19-и обязательным критериям. Проверяются как характеристики самой оснастки (например, режим охлаждения, или время цикла работы), так и характеристики готовых изделий (например, допустимые пределы усадки или отсутствие деформации (коробления) изделия после его охлаждения).
Перечень обязательных критериев:
- Температурный режим расплава сырья;
- Температурный режим охлаждения пресс-формы;
- Время цикла работы пресс-формы;
- Стабильность работы пресс-формы от цикла к циклу;
- Качество съема деталей с матрицы;
- Качество отделения литниковой системы из матрицы;
- Качество отрыва питателей от деталей;
- Отсутствия зависаний деталях на толкателях;
- Отсутствие коробления детали после охлаждения;
- Усадка детали в допустимых пределах;
- Комплектность оснастки;
- Наличие запасных толкателей;
- Качество поверхности формообразующих частей;
- Работоспособность системы охлаждения под давлением;
- Оценка внешнего вида, наличие маркировки пресс-формы;
- Наличие транспортной упаковки пресс-формы;
- Ремонтно пригодность формы;
- Универсальность пресс-формы для работы на разных станках.

Звоните, и наши менеджеры ответят на все интересующие вас вопросы.