Пресс-формы для литья пластмасс под давлением: конструкция и виды

При производстве деталей и изделий из термопластичных полимеров их качество в значительной степени зависит от формы, в которую осуществляется отливка. Поэтому они считаются основными компонентами линий для литья из пластика на заказ или промышленного производства. Сборные формы включают несколько составных частей и имеют свою классификацию.

Элементы конструкции форм

Форма для литья пластмасс под давлением состоит из неподвижной матрицы и подвижного пуансона. Он выполняет функцию пресса, одновременно формируя верхнюю часть отливаемой детали или изделия. Форма имеет специальные литниковые каналы для подачи в полость между матрицей и пуансоном расплавленного пластика. Они могут быть холодными или иметь подогрев.

Кроме основных элементов форма имеет дополнительные. Втулки и колонки предназначены для того, чтобы при смыкании формы пуансон занимал нужное положение. Толкатели или штифты служат для удаления готовой отливки из формы. Если величина их хода недостаточна, используют подкладные платформы или брусья.

Такая конструкция остается неизменной независимо от вида изготавливаемой продукции. Матрица и пуансон при закрытии формы должны плотно прилегать друг к другу. Это не только повышает качество изделий, но и приводит к существенной экономии, так как снижает расход сырья и уменьшает объем работ по доводке отливок (например, удалению обзолов).

Классификация форм

Различают одногнездовые формы, предназначенные для отливки одной детали за цикл, и многогнездовые, в которых несколько позиций для изготовления деталей объединяются общим литником.

Формы для прямого прессования могут не иметь литников, в таком случае расплав заливается непосредственно в матрицу, затем опускается пуансон, придавая детали конечный вид. При литьевом прессовании пластмасса поступает в закрытую форму по каналам. Разъем производится после остывания отливки.

В зависимости от количества основных частей различают двухплитные и трехплитные формы для литья пластмасс под давлением. Первые имеют только одну плоскость размыкания,

вторые раскрываются по двум плоскостям. При этом при снятии одной плиты извлекается готовое изделие, а при открытии второй удаляется центральный литник.