Наша компания выполняет заказы по литью пластмасс под давлением. Мы сотрудничаем с отечественными и зарубежными предприятиями, работающими в различных областях, от промышленности до электроэнергетики. Работы выполняются в строгом соответствии с технологией. В качестве сырья используются основные виды пластиков.
Технология производства изделий из жидких полимеров заключается в нагнетании расплавленного состава в пресс-форму под большим давлением. Ее применение позволяет заполнять самые мелкие участки, компенсировать объемную и линейную усадку. Готовые изделия, выполненные по технологии литья под давлением, не требуют сложной обработки после застывания. Их отличает
• эластичность;
• устойчивость к ударному воздействию;
• влагостойкость;
• способность выдерживать высокие и низкие температуры;
• устойчивость к износу;
• долговечность;
• возможность применения внешнего окрашивания.
Низкая себестоимость процесса позволяет применять его в мелкосерийном производстве, выполнять заказы по индивидуальным требованиям. Например, отливать изделия с маленькой, большой или разной толщиной стенок. Весь технологический процесс не занимает много времени и контролируется в автоматическом режиме.
Для изготовления изделий из пластика по технологии литья под давлением используется специальное оборудование — инжекционно-литьевые машины. Термопластавтоматы представлены несколькими модификациями, которые различаются:
• типом привода;
• количеством компонентов используемой смеси;
• конструкцией запирающей системы;
• расположением впрыскивающего узла.
Отдельные модификации предназначены для изготовления максимально крупных деталей.
Независимо от конструкции и состава пластиковой смеси, принцип работы термопластавтоматов не изменяется:
• сырье подается в шнековую зону;
• плавление и введение специальных добавок в пластичную массу;
• впрыск полимера в пресс-форму;
• затвердевание полученного изделия.
Завершает технологический процесс извлечение пластиковой детали из формы и ее незначительная обработка.
Получение качественной продукции из пластика зависит от нескольких факторов. Производитель должен использовать высокотехнологичное современное оборудование и качественное сырье. Важную роль играют характеристики пресс-формы
• устойчивость к высоким температурам;
• способность выдерживать экстремальное давление;
• сохранять формы и размеры изготавливаемой детали.
Таким требования отвечают металлы. Для изготовления крупных деталей используют пресс-формы из стали, для мелкосерийного литья — из алюминия.
Следует обращать внимание на равномерность толщины стенок и правильность литейных уклонов.
Основной критерий выбора термопластавтомата — объем полимерного состава, необходимого для изделия. Отдельные модели инжекционно-литьевых машин рассчитаны на крупногабаритную продукцию, другие работают с мелкосерийными деталями.
Также следует учитывать
• силу впрыска;
• давление, оказываемое на пресс-форму;
• время выдержки;
• высоту пресс-формы;
• способ крепления оснастки.
Несоответствия этих параметров с требованиями, предъявляемыми к производимым изделиям, приведут к выпуску бракованной продукции.
Для получения качественной продукции не только важно правильно выбрать оборудование, но и приобрести соответствующее сырье. Используемые пластмассы разделяют на категории: для мелкосерийного, среднесерийного и крупносерийного производства.
Пластик для мелкосерийного производства
При производстве мелких элементов не предъявляется высоких требований к нагрузкам. Обычно для небольших деталей выбирают АБС-пластик. Материал отличается
• достаточно высокой прочностью;
• устойчивостью к влаге и химически активным веществам;
• термостойкостью;
• длительным сроком службы;
• доступной ценой.
Если речь идет об изготовлении максимально прочных деталей, то рекомендуется использовать поликарбонат. Его качественные характеристики на порядок выше, но высокая цена существенно ограничивает сферу его применения.
Для изготовления пластиковых изделий среднего и крупного размера используются различные виды пластика. Выбор зависит от требований, предъявляемых к изделиям.
• Полиэтилен. Используется при производстве термостабильных изделий. Из плюсов — нет необходимости строго контролировать температурный режим. Из недостатков — небольшая усадка и деструкция изделий в процессе эксплуатации.
• Полистирол. Отличается простотой переработки, поставляется в виде гранул. Из плюсов — высокая термостабильность. Из недостатков — скопление статического электричества и трудоемкость извлечения изделий из пресс-форм.
• Поливинилхлорид. Отличается простотой обработки. Из плюсов — невысокая цена и минимальная усадка.
• Поликарбонат. Отличается низкой вязкостью, что позволяет выпускать качественные изделия. Из недостатков — необходимость установки дополнительного оборудования.
• Полипропилен. Идеальный выбор для литья крупных изделий. Обладает способностью снижать вязкость при увеличении давления. Из недостатков — высокая степень усадки.
Какое оборудование и материалы выбрать для изготовления конкретного вида изделий объяснят наши специалисты. Они же дадут рекомендации относительно каждого этапа производства.
| Марка ТПА | Год выпуска ТПА | Расстояние между колоннами мм. | Высота пресс-формы min/max мм. | Усилие смыкание KN | Объем впрыска СМЗ/ГР.(PS) | Стоимость 1 часа машинного времени с НДС, руб. |
| К120VT(S) | 2011 | 410*410 | 145/450 | 1200 | 192/185 | 500 |
| K160VT(S) | 2011 | 460*460 | 160/500 | 1600 | 270/190 | 550 |
| K260VT(S) | 2011 | 580*580 | 195/600 | 2600 | 848/748 | 650 |
| K320VT(S) | 2011 | 670*670 | 220/655 | 3200 | 988/988 | 700 |
Мы верны своим принципам, на которых была основана наша компания: предоставление превосходных услуг нашим клиентам, обеспечение безопасности на первом месте, создание возможностей для наших сотрудников.
©«ЮВИС» - литьё изделий из пластмасс на заказ, 2020>